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数控车床编程实例.doc

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资源描述:
数控车床编程实例 GSK980TDa 车床 CNC 使用手册 rar 下载 数控车床编程实例 例 1.G01 直线插补指令编程 如下图 所示 安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下X 向余量 4mm 坐标点 X直径 Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0B 30 0C 30 -48D 64 -58E 84 -73F 84 -1500 -150FUNAC 数控车编程如下 O9001 N10 G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴 2mm 处) N30 G01 U10 W-5 G98 F120 (倒 345°角) N40 Z-48 (加工 Φ26 外圆) N50 U34 W-10 (切第一段锥) N60 U20 Z-73 (切第二段锥) N70 X90 (退刀) N80 G00 X100 Z10 (回对刀点) N90 M05 (主轴停) N100 M30 (主程序结束并复位)////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下 9001 N10 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴 2mm 处) N30 G01 U10 W-5 F300 (倒 345°角) N40 Z-48 (加工 Φ26 外圆) N50 U34 W-10 (切第一段锥) N60 U20 Z-73 (切第二段锥) N70 X90 (退刀) N80 G00 X100 Z10 (回对刀点) N90 M05 (主轴停) N100 M30 (主程序结束并复位) 例 2.G02/G03 圆弧插补指令编程 ,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下X 向余量 3mm 坐标点 X直径 Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0 B 6 0 C 30 -24 18 3D 32 -31 8 2E 32 -40 F 45 -40 45 -100 0 -100 FUNAC 数控车编程如下O9002N10 G50 X40 Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转)N25 G50 S1000 (主轴最大限速 1000r/min 旋转)N30 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为 80m/min)N40 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)N50 G01 Z0 G98 F60 (工进接触工件)N60 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15 圆弧段)N70 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5 圆弧段)N80 G01 Z-40 (加工 Φ26 外圆)N90 X40 Z5 (回对刀点)N100 G97 S300 (取消恒线速度功能,设定主轴按 300r/min 旋转)N110 M30 (主轴停、主程序结束并复位)///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下9002N10 G92 X40 Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转)N40 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)N50 G01 Z0 F60 (工进接触工件)N60 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15 圆弧段)N70 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5 圆弧段)N80 G01 Z-40 (加工 Φ26 外圆)N90 X40 Z5 (回对刀点)N100 M30 (主轴停、主程序结束并复位) 例 3 G32 螺纹切削指令编程 如下图格式G32 X(U)__Z(W)__F__说明X、 Z 为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;U、W 为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;F 螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下X 向余量 3mm 坐标点 X直径 Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0 B 30 0 C 30 -80D 26 -80E 26 -84 F 30 -84 G 30 -90 H 40 -90I 40 -150J 0 -150 上图,螺纹导程为 1.5mm,δ 1.5mm, δ ′ 1mm ,每次吃刀量直径值 分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、FUNAC 数控车编程如下O9003N10 G50 X50 Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 M03 S300 (主轴以 300r/min 旋转)N30 G00 X29.2 Z101.5(到螺纹起点,升速段 1.5mm,吃刀深 0.8mm)N40 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段 1mm)N50 G00 X40 (X 轴方向快退)N60 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N70 X28.6 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.6mm)N80 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N90 G00 X40 (X 轴方向快退)N100 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N110 X28.2 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.4mm)N120 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N130 G00 X40 (X 轴方向快退)N140 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N150 U-11.96 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.16mm)N160 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N170 G00 X40 (X 轴方向快退)N180 X50 Z120 (回对刀点)N190 M05 (主轴停)N200 M30 (主程序结束并复位)/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床 格式G32 X(U)__Z(W)__R__E__P__F__说明X、 Z 为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标; U、W 为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量; F 螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值; R、 E 螺纹切削的退尾量,R 表示 Z 向退尾量;E 为 X 向退尾量,R、E 在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定,其为正表示沿 Z、X 正向回退,为负表示沿 Z、X 负向回退。使用 R、E 可免去退刀槽。R、E 可以省略,表示不用回退功能;根据螺纹标准 R 一般取 0.751.75 倍的螺距,E 取螺纹的牙型高。P主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹导程为 1.5mm,δ 1.5mm, δ ′ 1mm ,每次吃刀量直径值 分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下9003N10 G92 X50 Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 M03 S300 (主轴以 300r/min 旋转)N30 G00 X29.2 Z101.5(到螺纹起点,升速段 1.5mm,吃刀深 0.8mm)N40 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段 1mm)N50 G00 X40 (X 轴方向快退)N60 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N70 X28.6 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.6mm)N80 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N90 G00 X40 (X 轴方向快退)N100 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N110 X28.2 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.4mm)N120 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N130 G00 X40 (X 轴方向快退)N140 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N150 U-11.96 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.16mm)N160 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N170 G00 X40 (X 轴方向快退)N180 X50 Z120 (回对刀点)N190 M05 (主轴停)N200 M30 (主程序结束并复位) 例 4.G90 外圆固定循环指令编程 ,如下图点画线代表毛坯。FUNAC 数控车编程如下O9004G50 X40 Z3 (设立坐标系,定义对刀点的位置)M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转)G90 X30 Z-30 I-5.5 G98 F100 (加工第一次循环,吃刀深 3mm)X27 (加工第二次循环,吃刀深 3mm)X24 (加工第三次循环,吃刀深 3mm)M30 (主轴停、主程序结束并复位)////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下9004G92 X40 Z3 (设立坐标系,定义对刀点的位置)M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转)G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深 3mm)X-13 Z-33 I-5.5 (加工第二次循环,吃刀深 3mm)X-16 Z-33 I-5.5 (加工第三次循环,吃刀深 3mm)M30 (主轴停、主程序结束并复位) 例 5.G94 端面固定循环指令编程 ,如下图点画线代表毛坯。FUNAC 数控车编程如下O9005N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 (加工第一次循环,吃刀深 2mm)N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为 2mm, )N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工件外圆面 5mm,故 K 值为-3.5)N5 X25 Z25.5 K-3.5 (加工第四次循环,吃刀深 2mm)N6 M05 (主轴停)N7 M30 (主程序结束并复位)////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下9005N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深 2mm)N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为 2mm, )N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工件外圆面 5mm,故 K 值为-3.5)N5 X25 Z25.5 K-3.5 (加工第四次循环,吃刀深 2mm)N6 M05 (主轴停)N7 M30 (主程序结束并复位) 例 6.G92 螺纹切削循环指令编程 ,如下图 毛坯外形已加工完成 FUNAC 数控车编程如下O9006N1 G54 G00 X35 Z104 (选定坐标系 G55,到循环起点)N2 M03 S300 (主轴以 300r/min 正转)N3 G92 X29.2 Z18.5 F3(第一次循环切螺纹,切深 0.8mm)N4 X28.6 (第二次循环切螺纹,切深 0.4mm)N5 X28.2(第三次循环切螺纹,切深 0.4mm)N6 X28.04 (第四次循环切螺纹,切深 0.16mm)N7 M30 (主轴停、主程序结束并复位)///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下9006N1 G54 G00 X35 Z104 (选定坐标系 G55,到循环起点)N2 M03 S300 (主轴以 300r/min 正转)N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3(第一次循环切螺纹,切深 0.8mm)N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 (第二次循环切螺纹,切深 0.4mm)N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 (第三次循环切螺纹,切深 0.4mm)N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 (第四次循环切螺纹,切深 0.16mm)N7 M30 (主轴停、主程序结束并复位) 例 7.G71内外圆复合循环指令编程,如下图要求循环起始点在 A46,3 ,切削深度为 1.5mm(半径量) 。退刀量为 1mm,X 方向精加工余量为 0.4mm,Z 方向精加工余量为 0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯FUNAC 数控车编程如下O9007N10 G54 G00 X80 Z80 (选定坐标系 G54,到程序起点位置)N20 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转)N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循环起点位置) N35 G71 U1.5 R1N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量1.5mm 精切量 X0.4mm Z0.1mm)N50 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)N60 G01 X10 Z-2 (精加工 245°倒角)N70 Z-20 (精加工 Φ10 外圆)N80 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5 圆弧)N90 G01 W-10 (精加工 Φ20 外圆)N100 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7 圆弧)N110 G01 Z-52 (精加工 Φ34 外圆)N120 U10 W-10 (精加工外圆锥)N130 W-20 (精加工 Φ44 外圆,精加工轮廓结束行) N135 G70 P50 Q130N140 X50 (退出已加工面)N150 G00 X80 Z80 (回对刀点)N160 M05 (主轴停)N170 M30 (主程序结束并复位)////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////编程如下9007N1 G54 G00 X80 Z80 (选定坐标系 G54,到程序起点位置)N2 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转)N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量1.5mm 精切量X0.4mm Z0.1mm )N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线)N6 G01 X10 Z-2 (精加工 245°倒角)N7 Z-20 (精加工 Φ10 外圆)N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5 圆弧)N9 G01 W-10 (精加工 Φ20 外圆)N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7 圆弧)N11 G01 Z-52 (精加工 Φ34 外圆)N12 U10 W-10 (精加工外圆锥)N13 W-20 (精加工 Φ44 外圆,精加工轮廓结束行)N14 X50 (退出已加工面)N15 G00 X80 Z80 (回对刀点)N16 M05 (主轴停)N17 M30 (主程序结束并复位) 例 8.G72 端面粗车复合循环, 如下图 要求循环起始点在 A80,1 ,切削深度为 1.2mm。退刀量为 1mm,X 方向精加工
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