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数控编程代码详解.doc

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数控编程代码详解一、G 代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工 XY 平面G18------加工 XZ 平面G19------加工 YZ 平面G20------英制尺寸(法兰克系统)G21-----公制尺寸(法兰克系统)G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿具偏置注销G41------刀具补偿左G42------刀具补偿右G43------刀具偏置正G44------刀具偏置负G45------刀具偏置/G46------刀具偏置/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/G49------刀具偏置 0/G50------刀具偏置 0/-G51------刀具偏置/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移,注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式(精)G61------准确路径方式(中)G62------准确路径方式(粗)G63------攻螺纹G68------刀具偏置,内角G69------刀具偏置,外角G70------英制尺寸 寸 (这个是西门子的,法兰克的是 G21)G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点机床零点G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数,进给率G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制二、G 代码功能详解快速定位格式G00 XU__ZW__说明1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,3不运动的坐标无须编程。4G00 可以写成 G0例G00 X75 Z200G01 U-25 W-100先是 X 和 Z 同时走 25 快速到 A 点,接着 Z 向再走 75 快速到 B 点。直线插补格式G01 XU__ZW__F__mm/min说明1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由 F 指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。2G01 也可以写成 G1例G01 X40 Z20 F150两轴联动从 A 点到 B 点圆弧插补格式 1G02Xu____Zw____I____K____F_____说明(1)X、Z 在 G90 时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在 G91 时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论 G90,G91 时,I 和 K 为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I 是 X 方向值、K 是 Z 方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。(2)G02 指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。(3)G02 也可以写成 G2。例G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2G02Xu____Zw____R(\-)__F__说明(1)不能用于整圆的编程(2)R 为工件单边 R 弧的半径。R 为带符号, “”表示圆弧角小于 180 度;“-”表示圆弧角大于 180 度。其中“”可以省略。(3)它以终点坐标为准,当终点与起点的长度值大于 2R 时,则以直线代替圆弧。例G02 X60 Z50 R20 F120格式 3G02Xu____Zw____CR__(半径)F__格式 4G02Xu____Zw__D__(直径)F___这两种编程格式基本上与格式 2 相同顺圆插补说明除了圆弧旋转方向相反外,格式与 G02 指令相同。定时暂停格式G04__F__ 或 G04__K__说明加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由 F 后面的数据指定。单位是秒。范围是 0.01 秒到 300 秒。中间点圆弧插补格式G05Xu____Zw____IX_____IZ_____F_____说明(1)X,Z 为终点坐标值, IX,IZ 为中间点坐标值。其它与 G02/G03 相似例 G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120加速/减速格式G08说明它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加 10,如要增加 20则需要写成单独的两段。半径编程格式G22说明在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。直径尺寸编程方式格式G23说明在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。跳转加工格式G25 LXXX说明 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。XXX 为程序段号 。循环加工格式G26 LXXX QXX说明当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由 Q 后面的数值决定。倍率注销格式G30说明在程序中独自占一行,与 G31 配合使用,注销 G31 的功能。倍率定义格 式G31 F_____G32等螺距螺纹加工(英制)G33等螺距螺纹加工(公制)格式G32/G33 Xu____Zw____F____说明(1)X、Z 为终点坐标值, F 为螺距(2)G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。(3)X 值的变化,能加工锥螺纹(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速格式G50 S____Q____说明S 为主轴最高转速,Q 为主轴最低转速设定工件坐标格式G54说明在系统中可以有几个坐标系,G54 对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。G55设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三同上G57设定工件坐标四同上G58设定工件坐标五同上G59设定工件坐标六同上准确路径方式格式G60说明在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程意即减速 。连续路径方式格式G64说明相对 G60 而言。主要用于粗加工。回参考点机床零点格式G74 X Z说明(1)本段中不得出现其他内容。(2)G74 后面出现的坐标将以 X、Z 依次回零。(3)使用 G74 前必须确认机床装配了参考点开关。(4)也可以进行单轴回零。返回编程坐标零点格式G75 X Z说明返回编程坐标零点返回编程坐标起始点格式G76说明返回到刀具开始加工的位置。外圆内圆 固定循环格式G81__XU__ZW__R__I__K__F__说明1X,Z 为终点坐标值,U ,W 为终点相对 于当前点的增量值 。2R 为起点截面的要加工的直径。3I 为粗车进给,K 为精车进给,I、K 为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下由外向中心轴切削车外圆 为“” ,反向为 “”。4不同的 X,Z ,R 决定外圆不同的开关,如有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。5F 为切削加工的速度mm/min6加工结束后,刀具停止在终点上。例G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程1G01 进刀 2 倍的 I第一刀为 I,最后一刀为 IK 精车,进行深度切削2G01 两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止3G01 退刀 I 到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4G00 快速进刀到高工面 I 外,预留 I 进行下一步切削加工 ,重复至 1。绝对值方式编程格式G90说明1G90 编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。2系统上电后,机床处在 G 状态。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01X40 Z80 F100N0030 G03X60 Z50 I0 K-10N0040 M02增量方式编程格式G91说明G91 编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。例 N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02设定工件坐标系格式G92 X__ Z__说明1G92 只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。2G92 的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。3G92 后面的 XZ 可分别编入,也可全 编。G94进给率,每分钟进给说明这是机床的开机默认状态。子程序调用格式G20 L__N__说明1L 后为要调用的子程序 N 后的程序名,但不能把 N 输入。N 后面只允许带数字 199999999。2本段程序不得出现以上描述以外的内容。子程序结束返回格式G24说明1G24 表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。2G24 与 G20 成对出现3G24 本段不允许有其它指令出现。三、G 代码编程实例例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用程序名P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用,请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331螺纹加工循环格式G331 X__ Z__I__K__R__p__说明1X 向直径变化,X0 是直螺纹2Z 是螺纹长度,绝对或相对编程均可3I 是螺纹切完后在 X 方向的退尾长度,±值4R 螺纹外径与根径的直径差,正值5K 螺距 KMM6p 螺纹的循环加工次数,即分几刀切完提示1、每次进刀深度为 R÷p 并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿 X 的正负方向决定 I 值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05四、补充及注意事项1、G00 与 G01G00 运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01 按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2、G02 与 G03G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补3、G04延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17X-Y 平面,可省略,也可以是与 X-Y 平面相平行的平面G18X-Z 平面或与之平行的平面,数控车床中只有 X-Z 平面,不用专门指定G19Y-Z 平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27返回参考点,检查、确认参考点位置G28自动返回参考点(经过中间点)G29从参考点返回,与 G28 配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43长度正补偿 G44长度负补偿 G49取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32螺纹切削 G92螺纹切削固定循环 G76螺纹切削复合循环9、车削加工 G70、G71、72、G73G71轴向粗车复合循环指令 G70精加工复合循环 G72端面车削,径向粗车循环 G73仿形粗车循环10、铣床、加工中心G73高速深孔啄钻 G83深孔啄钻 G81钻孔循环 G82深孔钻削循环G74左旋螺纹加工 G84右旋螺纹加工 G76精镗孔循环 G86镗孔加工循环G85铰孔 G80取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90绝对坐标编程 G91增量坐标编程12、主轴设定指令G50主轴最高转速的设定 G96恒线速度控制 G97主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99返回到 R 点(中间孔) G98返回到参考点(最后孔)13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03主轴正传 M04主轴反转 M05主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07雾状切削液开 M08液状切削液开 M09切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00程序暂停 M01计划停止 M02机床复位 M30程序结束,指针返回到开头16、 M98调用子程序17、 M99返回主程序
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