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数控车床编程实例详解(30个例子)(1).doc

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半径编程车床编程实例一图 3.1.1 半 径编程3110 (主程序 程序名)N1 G92 X16 Z1 (设立坐 标系,定义对刀点的位置) N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子 程序起点处、主轴正转) N3 M98 P0003 L6 (调用子 程序,并循环 6 次)N4 G00 X16 Z1 (返回对 刀点)N5 G36 (取消半 径编程)N6 M05 (主轴停 )N7 M30 (主程序 结束并复位)0003 (子程序 名)N1 G01 U-12 F100 (进刀到切 削起点处,注意留下后面切削的余量)N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工 R8 园弧段) N3 U3.215 W-39.877 R60 (加工 R60 园弧段) N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切 R40 园弧段) N5 G00 U4 (离开 已 加工表面)N6 W73.436 (回到循 环起点 Z 轴 处)N7 G01 U-4.8 F100 (调整每次循环的切削量)N8 M99 (子程序 结束,并回到主程序)1直线插补指令编程3305车床编程实例二图 3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 ( 设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 G00 X16 Z2 M03 ( 移到倒角延长线,Z 轴 2mm 处)N3 G01 U10 W-5 F300 ( 倒 345°角 )N4 Z-48 ( 加工Φ2 6 外 圆)N5 U34 W-10 ( 切第一段锥) N6 U20 Z-73 ( 切第二段锥) N7 X90 ( 退刀)N8 G00 X100 Z10 ( 回对刀点)N9 M05 ( 主轴停)N10 M30 ( 主程序结束并复位)圆弧插补指令编程车床编程实例三3308N1 G92 X40 Z5 ( 设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400 主轴以 400r/min 旋转)N3 G00 X0 ( 到达工件中心)N4 G01 Z0 F60 (工进接触工件毛坯)N5 G03 U24 W-24 R15 ( 加工 R15 圆 弧段)N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5 圆 弧段)N7 G01 Z-40 (加工Φ2 6 外圆)N8 X40 Z5 (回对刀点)N9 M30 (主轴 停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实 例2倒角指令编程3310车床编程实例四图 3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 ( 设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 U-70 W-10 ( 从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30 G01 U26 C3 F100 ( 倒 345°直 角)N40 W-22 R3 ( 倒 R3 圆角)N50 U39 W-14 C3 ( 倒边长为 3 等腰直角)N60 W-34 ( 加工Φ6 5 外 圆)N70 G00 U5 W80 (回到编程规划起点)N80 M30 (主轴停、主程序结束并复位)倒角指令编程3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 (设立 坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 X0 Z4 (到工 件中心) N30 G01 W-4 F100 (工进接 触工件) N40 X26 C3 (倒 345°的直角) N50 Z-21 (加工Φ 26 外圆)N60 G02 U30 W-15 R15 RL3(加工 R15 圆弧,并倒边长为 4 的 直角)N70 G01 Z-70 (加工Φ5 6 外圆) N80 G00 U10 (退刀,离开工件) N90 X70 Z10 ( 返回程序起点位置) M30 (主轴停、 主程序结束并复位)图 3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm, δ1. 5mm, δ 1mm , 每次吃刀量直径值分 别为0.8mm、 0.6 mm 、0.4 mm、0.16mm图 3.3.12 螺 纹编程实例3312N1 G92 X50 Z120 ( 设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S300 ( 主轴以 300r/min 旋转)N3 G00 X29.2 Z101.5 ( 到螺纹起点,升速段 1.5mm,吃刀深 0.8mm)N4 G32 Z19 F1.5 ( 切削螺纹到螺纹切削终点,降速段 1mm)N5 G00 X40 ( X 轴方向快退)N6 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N7 X28.6 ( X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.6mm)N8 G32 Z19 F1.5 ( 切削螺纹到螺纹切削终点)N9 G00 X40 ( X 轴方向快退)N10 Z101.5 ( Z 轴方向快退到螺纹起点处)N11 X28.2 ( X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.4mm)N12 G32 Z19 F1.5 (切 削螺纹到螺纹切削终点)N13 G00 X40 ( X 轴方向快退)N14 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N15 U-11.96 ( X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.16mm)N16 G32 W-82.5 F1.5 (切 削螺纹到螺纹切削终点)N17 G00 X40 ( X 轴方向快退)N18 X50 Z120 ( 回对刀点)N19 M05 主轴停N20 M30 ( 主程序结束并复位)4恒线速度功能编程3314车床编程实例七图 3.3.14 恒 线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转)N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为 80m/min)N4 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)N5 G01 Z0 F60 (工进接触 工件) N6 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15 圆弧段) N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5 圆弧段) N8 G01 Z-40 (加工Φ2 6 外圆) N9 X40 Z5 (回对刀点 )N10 G97 S300 (取消恒线 速度功能,设定主轴按 300r/min 旋转)N11 M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例八3317M03 S400 (主轴 以 400r/min 旋转)G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100(加工第一次循环,吃刀深 3mm)X-13 Z-33 I-5.5(加工第二次循环,吃刀深 3mm)X-16 Z-33 I-5.5(加工第三次循环,吃刀深 3mm)M30 (主轴停、主程序结束并复位)图 3.3.17 G80 切削循环 编 程实例5车床编程实例九G81 指令编 程点画线代表毛坯图 3.3.20 G81 切削循环 编程实例3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 (选 定坐标系,主轴正转,到循环起点)N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加 工第一次循环,吃刀深 2mm)N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次 吃刀均为 2mm, )N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每 次切削起点位, 距工件外圆面 5mm, 故 K 值为-3. 5)N5 X25 Z25.5 K-3.5 (加工 第四次循环,吃刀深 2mm)N6 M05 (主 轴停)N7 M30 (主 程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编 程毛坯外形已加工完成3323N1 G55 G00 X35 Z104(选定坐标系 G55,到 循环起点)N2 M03 S300 (主轴以 300r/min 正转)N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3(第一次循环切螺纹,切深 0.8mm)N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3(第二次循环切螺纹,切深 0.4mm)N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3(第三次循环切螺纹,切深 0.4mm)N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3(第四次循环切螺纹,切深 0.16mm)N7 M30 ( 主轴停、主程序结束并复位)图 3.3.23 G82 切削 循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序 要求循环起始点在 A46, 3, 切 削深度为 1.5mm(半径量 ) 。退刀量为 1mm,X 方 向精加工余量为 0.4mm,Z 方向精加工 余量为 0.1mm,其中点划 线部分为工件毛坯。3327N1 G59 G00 X80 Z80(选定坐标系 G55,到 程序起点位置)N2 M03 S400(主轴以 400r/min 正转)N3 G01 X46 Z3 F100(刀具到循环起点位置)N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量1 .5mm 精切量 X0.4mm Z0.1mm) N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行, 到倒角延长线)N6 G01 X10 Z-2(精加工 245°倒角 )N7 Z-20 (精加工 Φ1 0 外圆)N8 G02 U10 W-5 R5(精 加工 R5 圆弧 )N9 G01 W-10 (精加 工Φ2 0 外圆 )N10 G03 U14 W-7 R7(精 加工 R7 圆弧 ) 图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 (精加 工Φ3 4 外圆 )N12 U10 W-10 (精 加工外圆锥)N13 W-20 (精加工Φ4 4 外圆,精加 工轮廓结束行)N14 X50 (退出 已加工面) N15G00 X80 Z80 ( 回对刀点) N16 M05 (主轴停) N17 M30 (主程序 结束并复位)车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图 3.3.28 所示零件的 加工程序要求循环起始点在 A46,3 ,切削 深度为 1.5mm(半径量) 。退刀量为 1mm, X 方向精加工余量为 0.4mm,Z 方向精 加工余量 为 0.1mm, 其中点划线部分为工件毛坯。3328N1 T0101 (换 一号刀,确定其坐标系)N2 G00 X80 Z80 (到 程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400 (主 轴以 400r/min 正转) N4 X6 Z5 (到 循环起点位置) G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100(内径 粗切循环加工) N5 G00 X80 Z80 (粗切 后,到换刀点位置)N6 T0202 (换二 号刀,确定其坐标系)N7 G00 G42 X6 Z5 (刀 尖园弧半径补偿) 图 3.3.28 G71 内径复合 循环编程实例78N8 G00 X44 (精加工轮 廓开始,到Φ4 4 外圆处 )N9 G01 W-20 F80 ( 精加工 Φ4 4 外圆) N10 U-10 W-10 ( 精加工外圆锥) N11 W-10 ( 精加工Φ3 4 外圆) N12 G03 U-14 W-7 R7 ( 精加工 R7 圆 弧) N13 G01 W-10 ( 精加工Φ2 0 外圆) N14 G02 U-10 W-5 R5 ( 精加工 R5 圆 弧) N15 G01 Z-80 ( 精加工Φ1 0 外圆)N16 U-4 W-2 ( 精加工倒 245°角, 精加工轮廓结束)N17 G40 X4 ( 退出已加工表面, 取消刀尖园弧半径补偿)N18 G00 Z80 (退出 工件内孔)N19 X80 (回程 序起点或换刀点位置)N20 M30 (主轴停 、主程序结束并复位)车床编程实例十三 有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 3.3.29 所 示零件的加工程序, 其中点划线部分为工件 毛坯。3329N1 T0101 (换 一号刀,确定其坐标系)N2 G00 X80 Z100 (到 程序起点或换刀点位置)M03 S400 (主 轴以 400r/min 正转) N3 G00 X42 Z3 ( 到循环起点位置) N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 (有凹槽 粗切循环加工)N5 G00 X80 Z100 (粗加工后 ,到换刀点位置)N6 T0202 (换二号刀,确定其坐标系)N7 G00 G42 X42 Z3 (二号刀加入刀尖园弧半径补偿)N8 G00 X10 ( 精加工轮廓开始,到倒角延长线处)N9 G01 X20 Z-2 F80 精加工倒 245°角 N10 Z-8 (精加工Φ 20 外圆)N11 G02 X28 Z-12 R4(精加工 R4 圆弧)N12 G01 Z-17 (精加工 Φ2 8 外圆) N13 U-10 W-5 (精加 工下切锥) N14 W-8 (精加工Φ1 8 外圆槽)N15 U8.66 W-2.5 ( 精加 工上切锥)N16 Z-37.5 (精加工Φ26 .66 外圆)N17 G02 X30.66 W-14 R10(精加工 R10 下切圆弧)N18 G01 W(精加工 Φ30 .66 外圆)N19 X40 ( 精加工轮廓结束)N20 G00 G40 X80 Z100N21 M30图 3.3.29 G71 有凹槽复合 循环编程实例车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的 加工程序要求循环起始点在 A46,3 , 切削深度为 1.5mm(半径 量) 。退刀量 为 1mm, X 方向精加工余量为 0.4mm,Z 方向精 加 工余量为 0.1mm,其中点 划线部分为工件毛坯。图 3.3.27 G71 外径复合 循环编程实例3327N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标 系 G55,到 程序起点位置)N2 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转 )N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到 循环起点位置)N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切 量1 .5mm 精切量X0.4 mm Z0.1mm)N5 G00 X0 (精加工轮 廓起始行,到倒角延长线)N6 G01 X10 Z-2 (精加工 245°倒角 )N7 Z-20 (精加工 Φ1 0 外圆) N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5 圆弧) N9 G01 W-10 (精加 工 Φ2 0 外圆) N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7 圆弧)N11 G01 Z-52 (精加工Φ3 4 外圆)N12 U10 W-10 ( 精加工外圆锥)N13 W-20 ( 精加工Φ4 4 外圆,精加工轮廓结束行)N14 X50 ( 退出已加工面)N15G00 X80 Z80 ( 回对刀点)N16 M05 (主轴停)N17 M30 (主程序结束并复位)9车床编程实例十五编制图 3.3.32 所示零件的 加工程序 要求循环起始点在 A80, 1, 切削深度为 1.2mm。 退 刀量为 1mm, X 方向精 加工余量为 0.2mm, Z 方 向精加工余量为 0.5mm, 其中点划线部分 为工件毛坯。图 3.3.32 G72 外径粗切 复合循环编程实例3332N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N2 G00 X100 Z80 (到程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400 (主轴以 400r/min 正转)N4 X80 Z1 (到循环起点位置)N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 (外端面粗切循环加工)N6 G00 X100 Z80 (粗加工后,到换刀点位置)N7 G42 X80 Z1 (加入刀尖园弧半径补偿)N8 G00 Z-56 ( 精加工轮廓开始,到锥面延长线处)N9 G01 X54 Z-40 F80 (精 加工锥面)N10 Z-30 (精 加工Φ5 4 外 圆)N11 G02 U-8 W4 R4 (精 加工 R4 圆弧 )N12 G01 X30 (精 加工 Z26 处 端面) N13 Z-15 (精 加工Φ3 0 外 圆) N14 U-16 (精 加工 Z15 处 端面) N15 G03 U-4 W2 R2 (精 加工 R2 圆弧 )N16 Z-2 (精 加工Φ1 0 外 圆)N17 U-6 W3 (精 加工倒 245°角,精加工轮廓结束)N18 G00 X50 (退 出已加工表面)N19 G40 X100 Z80 (取 消半径补偿,返回程序起点位置)N20 M30 (主 轴停、主程序结束并复位)10
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