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焦化工程煤塔施工组织设计.doc

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资源描述:
1焦化工程煤塔施工组织设计1.工程概况焦化厂煤塔长 35 米,宽 8.8 米,高 45 米。煤塔地基处理为桩基,基础为两个独立的钢筋混凝土基础,标高 14.14 米以上为混凝土剪力墙结构。本工程特点混凝土、钢筋、模板工程量大,煤塔高、险,埋设件多,设备安装与土建交叉作业多,质量要求高,工期紧,且要经历雨季施工,所以必须合理安排,紧密配合,精心施工,确保工程按期优质完成。2.施工顺序与进度计划2.1 施工顺序混凝土基础、煤塔柱 、主体框架剪力墙 、屋面 、土建封闭 、装修 、 安装2.2 工期安排开工时间2007.5.10土建完工时间2007.11.153.主要施工方法3.1 钢筋工程3.1.1 所有钢筋均在现场制作,采用机械加工。3.1.2 按设计图纸要求,绘制钢筋加工小样图,按小样图加工成型,分类堆放并设状态标识。3.2.3 煤塔柱钢筋采用电渣压力焊接,梁钢筋采用闪光对焊,剪力墙钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用搭接,搭接倍数、2接头位置按规范规定并互相错开。3.3.3 基础底的上层钢筋应焊钢筋马凳,马凳的间距为 1-1.5m,钢筋直径为 Ф18-22mm。3.3.4 钢筋保护层垫块间距 500-1000mm,要求固定牢固,并保证钢筋保护层厚度。3.4.5 进入现场的钢筋原材料,必须有原材料合格证及复验单方可使用,对焊钢筋接头,按规定做抗弯试验,合格后方可批量焊接。3.2 模板工程3.2.1 模板全部采用竹、木胶板,模板要具有足够的强度,刚度和稳定性,同时要保证位置的准确,标高和外形尺寸符合设计要求。3.2.2 柱基下部模板采用常规支设,上部模板采用吊模,吊模根据重量大小,选用钢筋支架或角钢支架,支架之间加系杆和剪刀撑。3.2.3 基础模板的支撑要牢固,每个支撑在坑边坡的脚手管必须垫木板,严禁用红砖做垫。3.2.4 大梁模板底按规范起拱支设。3.3 脚手架工程3.3.1 柱、梁、墙加固采用?12 对拉螺栓,间距 500 毫米。3.3.2 脚手架材料使用?483.5 焊接钢管,扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选,严禁不合格材料在工程上使用。3.3.3 对脚手架的要求横平竖直,连接牢固,底脚着实,层层扎牢,支撑可靠,通畅平坦,安全可靠。3.3.4 作业架子的立杆间距 1m,大横杆间距内侧面 1.2 m,外侧 0.9 3m,小横杆竖向间距 1.8m,水平间距 1m,伸出立杆不少于 150 mm,四面架子闭合并设剪刀撑,作业面的跳板不少于 3 块宽。3.3.5 运输架子的立杆间距 0.9m,大横杆间距 1.2 m,小横杆水平间距 1m,伸出立杆不少于 300 mm,设置剪刀撑和顶撑及栏杆,架子净宽 2m,满铺跳板,小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。3.3.6 人行斜道宜附在外脚手架上,斜道杆件应独立设置,人行道宽度不小于 1m,坡度为 13,运料宽度不应小于 1.5m,坡度宜采用15.4。人行、运料斜道脚手板上每隔 300mm 设置一根防滑条,木条厚度一般为 20~30mm。3.3.7 斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不应小于 150mm。3.3.8 斜道脚手板顺铺时,接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处应用三角木填顺。3.3.9 人便道,宽度不少于 1m,铺设宽度不少于 2 块,必须有扶手栏杆,搭设要牢固平稳。3.3.10 脚手架的接头应错开,立杆使用对接扣件,其它均为搭接,搭接长度不少于 400 mm,两个旋转扣件固定。3.3.11 脚手架搭设应按施工验收规范执行。搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。3.3.12 煤塔设置 40 型自升式塔吊一台,高度 60 米,按规定与煤塔附墙连接,以确保安全。43.3.13 搭设上人走道,四周用绿目网封闭。3.3.14 煤塔四周用绿网封闭,下部悬挂安全网。3、4 混凝土工程3.4.1 本工程现场设一座 50m3/h 砼搅拌站。集中搅拌,用拖式泵输送至浇注点。3.4.2 砼浇灌应掌握气象情况,露天砼浇灌避开雨天。3.4.3 砼浇灌应分层布料和振捣,层厚小于 500mm,布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。设备基础砼接茬严格按设计要求处理,当设计无具体要求时,应设置柔性连接带。3.4.4 砼振捣应全面,不能只注意模板附近振捣,忽视内部振捣,振捣过程中产生的泌水要及时排除。结构表面砼用抹子压实压光,在振捣时,严禁振动棒接触直埋螺栓及预埋件,对拉螺栓,以防引起变形和位移。3.4.5 砼养生应严格按规范要求进行,确保砼后期强度稳定增长,砼试块的留置除按规范要求进行外,还应与浇筑现场同等条件下留置 1~2 组试块。3.4.6 混凝土分 12 次施工,分别为基础、4.5 米、9 米、14 米、17.68 米、21 米、23.59 米、27.5 米、30.9 米、35.98 米、40.2 米、45 米3.4.7 煤塔基础砼为大体积砼,为防止产生温度裂缝,在基础内设置水平和垂直管道通气散热孔,散热管在基础砼中埋设 DN40 架管,具体布置位置为每个基础沿横向埋设 4 根,西侧基础每根管长 145米、东侧基础每根管长 15.5 米,为水平散热管,竖向每个基础中埋设 12 根,呈矩形布置。3.5 砌体工程3.5.1 工程用砖必须有质保书及复验报告单,砂不得含有机物,水泥用 32.5普通水泥,石灰按规定提前充分熟化。按设计要求提前做好预制砼过梁。3.5.2 由国家认可的试验室现场取砂、水泥样品做级配试验后提供砂浆配合比。3.5.3 砖应提前浇水,严禁干砖上墙。根据经验,目测含水率 15-20左右3.5.4 按设计图放好线,立好皮数杆。3.5.5 砖砌体的灰缝应横平竖直、灰浆饱满,水平缝饱满度不低于80,竖缝采用挤压法或加浆法,严禁水冲浆灌缝。3.5.6 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对于不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜搓或加拉结筋,直搓要做成阳搓。3.5.7 外门窗控制轴线、水平标高线与弹墙身线同步进行。3.5.8 平缝和竖向缝一般为 10mm,但不小于 8mm,不大于 12mm。3.5.9 墙体拉结筋采取植筋的施工方法,在拉结筋位置用电锤打孔,孔内用压缩空气吹净后,用专业植筋胶粘接。3.6 螺栓及预埋件安装螺栓固定架用型钢或钢筋制作,固定在下部砼的预埋件上,或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒,上下两端封盖牢,固定在绑6扎好的钢筋或模板上,每组预留孔安装完毕后,用 φ20 钢筋将预埋套筒连成整体。4.劳动力安排劳动力安排计划表序号 工种 人数1 钢筋工 152 木工 203 砼工 154 电焊工 35 瓦工、抹灰工 156 力工 257 合计 93进度计划表序号 施工部位 计划完成时间 备注1 基础 2007.6.102 标高 4.5 米 2007.7.103 标高 9 米 2007.7.214 标高 14 米 2007.7.305 标高 17.68 米 2007.8.106 标高 21 米 2007.8.207 标高 23.59 米 2007.8.308 标高 27.5 米 2007.9.579 标高 30.9 米 2007.9.1110 标高 35.98 米 2007.9.2311 标高 40.2 米 2007.10.512 标高 45 米 2007.10.1513 封闭、装修 2007.11.156.雨季施工措施6.1 根据现场情况作好排水坡向,使积水及时排出现场,基坑做出土堤,避免雨水流入基坑,并要时刻加强对边坡的检查。6.2 现场设水泵两台,备积坑内积水时及时抽出排走。6.3 加强对砂石含水率测定,保证砼计量准确,遇大雨时,不得浇筑砼,浇筑完砼,要及时覆盖,防止雨水浸泡。6.4 雨季时不得使用过湿的砖以避免砂浆流淌。6.5 对砂浆,白灰等材料要加强管理,符合施工规范的技术要求,确保雨季施工质量。6.6 现场道路要有硬化、防滑措施,做好水泥库,搅拌站,材料库,办公室,宿舍的防洪,防塌工作,并储备一定的防雨应急材料,土方挖土要选择好天气突出完成。6.7 加强对天气变化情况、密切注意当地政府的防汛通告。合理安排工作,并及早做好各项防汛准备。6.8 各种电器的闸箱要有防雨措施,并专闸专用。6.9 雨后要对各种机械,龙门架基础,脚手架作全面检查,确保无事故隐患时再使用。 86.10 工程采用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中,耐火砖体、隔热砌体在施工中直至投产前,针对工程施工的特点,编制施工方案及施工要点,做好防雨、防潮工作。6.11 在钢结构制作场地周围,构件堆放场地即行车路等处,要铺设钢渣,避免集水。6.12 电焊机摆放处要搭设防雨棚,电焊机底部用道木垫起,不容许与地面接触。6.13 为保证焊接质量,小雨及湿度超过 80,不容许施焊。7.质量保证措施7.1 质量目标7.1.1 质量标准合格7.1.2 质量指标分项工程一次验收合格率 100;砼表面工艺达到清水砼标准。7.2 质量保证体系健全组织机构按分公司、项目部、作业层执行三级质量管理体系,依据体系文件要求各负其责、各尽其能,相互合作,保证质量体系良好运行。通过完美的质量体系来确保工程质量目标的实现。8.安全施工保证措施认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规,全面落实公司规章制度,落实安全职责,强化安全管理,消除事故隐患,实现现场标准化防护,确保安全生产,争创文明目标。98.1 安全保证体系工程部项目经理项目副经理 总工程师物资 供应部经营部综合办公室安全保证体系图各施工队安全员专职安全员108.2 安全目标杜绝人身伤亡事故;杜绝重大施工机械设备损坏事故;杜绝负主要责任的重大交通事故;杜绝环境污染事故;杜绝重大火灾事故;杜绝重大坍塌及重大职业卫生伤害事故;杜绝重复发生相同性质的事故;轻伤事故频率控制在不超过 5‰。创建安全文明施工样板工程。8.3 完成目标主要措施8.3.1 围绕该工程建立项目经理、项目副经理为首的生产指挥安全体系,项目经理安排生产时把安全生产放在首位,生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全,在保证安全生产的前提下组织施工,现场设一名专职安全员,负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。8.3.2 加强安全教育,坚持“安全第一,预防为主”的方针,树立“安全就是效益”的思想,工人进现场前普遍进行一次安全教育,提高职工的安全意识和自我保护能力。建立项目安全员专检制度,分公司对安全员配合检查和跟踪检查制度,使安全生产处于受控状态。8.3.3 进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工人员要配备必要的
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