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管道拆除焊接安装施工方案.doc

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管道拆除焊接安装施工方案(一)施工工艺流程施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收(二)分步施工工艺脚手架搭设、拆除及技术要求1.脚手架搭设工序施工准备立立杆装扫地杆检查整理一层横杆检查整改二层横杆顺序搭设至合适高度搭设拦腰杆脚手架跳板铺设固定四周加固检查合格投入使用。2.脚手架拆除工序施工准备跳板拆除拆除横杆拆除立杆拆除斜撑拆除横杆拆除立杆拆除斜撑按顺序逐层拆除材料归整。3.脚手架搭设、拆除施工方法3.1 脚手架的基础要夯实、平整,铺设垫木,再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间(400mm400mm)的颜色,放置钢管底座架子立杆和地面之间垫 200mm200mm、厚 8~10mm 的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上,立杆、大横杆的接头应相互错开,并且同步内相隔两立杆的接头,高度方向应错开,距离不宜小于 500mm,各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的 1/3。作业层脚手板铺满、铺稳;工作面的外侧,设 1.2 米高的栏杆,并在其下部加设 18cm 高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧,严禁用其他材料绑扎,更不能钢木混搭。 3.2 搭设第一步脚手架时,应每隔 5 跨设置一根抛撑,直至连墙件设置可靠后方可拆除,在搭设完一步架后,立即按方案要求设置连墙件,连墙件可按二步三跨或三步三跨,成“矩形”或“梅花形”进行设置,脚手架应配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步,且高出操作层 1.2 米或一步架。 3.3 脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处,当立杆基础不在同一标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。3.4 剪刀撑的设置架体外侧立面的两端、转角处必须设置剪刀撑,建筑物较长的每隔 15m 设置一道剪刀撑,其宽度不小于 4 跨且不大于 6 跨,不得小于6m,剪刀撑杆与地面的倾角宜在 45°~ 60°之间,并由底至顶连续设置,剪刀撑搭接时,搭接长度不小于 1m,并且不少于 3 个扣件,端部不少于100mm。24m 以上的建筑物双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。 3.5 主结点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。 3.6 脚手架在塔设时严禁将外径 48mm 和 51mm 的钢管混合使用。 3.7 立杆接头必须采用对接连接,严禁搭接。 3.8 一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高,并不应大于 4 米。双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 3.9 对高度 24m 以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 3.10 对高度 24m 以下的双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底到顶连续设置。 3.11 当脚手架基础下有设备基础、管沟通过时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。3.12 拆除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面,应相互传递,集中堆放。3.13 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。 3.14 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,分段拆除作业时,高差不应大于两步。4、脚手架的交接验收与使用4.1.脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。4.2.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。4.3.脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理高处作业票;脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;风力超过 6 级应停止在脚手架上作业;冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。5、脚手架搭拆注意事项脚手架是施工中必不可少的重要设施,也是最危险的作业工种,为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全,特制定如下安全管理措施5.1 凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业,从事特种作业人员必须定期进行体检。5.2 脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程的有关要求进行操作。每项工程开工前,必须有技术员、安全员进行安全、技术交底,全体施工作业人员及安全员、技术员,全员签字后方可施工。5.3 大型脚手架及特殊脚手架搭设前,应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施,经审核认可后方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收,符合规定标准后挂牌,然后才能交付使用。5.4 对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组应先拟定书面操作报告,由技术人员和安全员结合班组审定,并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时,应提前填写作业票,并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子,跨度较大,认真计算脚手架负荷,加固脚手架,挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上,脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全技术规程中的规定。5.5 搭设架子作业前,要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料,钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用,达不到安全标准的严禁使用。5.6 特种作业人员施工时,每人一条双保险安全带,经安全检查员检验合格,贴上合格证并签字后交付使用。5.7 在脚手架搭设现场,必须在下面平台或地面设好围栏,设专人监护,避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变,人员流动量大,应尽量避免交叉作业。5.8 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢,禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固,防护措施齐全。5.9 所有搭设好的脚手架,不管大小必须通过三级验收,合格后挂牌才能交付使用,没有通过验收的架子禁止使用。5.10 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用,严禁私自拆除脚手架及安全防护设施,必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除,完工后应及时恢复。管道拆除施工方法及技术1)管道拆除前,施工人员必须熟悉现场环境,熟悉设备、工艺等的受力状况,熟悉工艺流程,并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号,标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丢失、模糊等现象,有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道材质,对有毒有害介质采取红色警戒重点标注。2)管道拆除前,确认设备已停止运行,人员做好防毒害、防腐蚀措施,清除管内残留物,确认管内无残存物后方可拆除。管内残留物应集中堆放,集中外运。3)管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员,以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道,不同位置做不同的防护措施。4)管道拆除前,通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测,特别是有毒有害介质管道,防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故,在有毒气体范围内作业人员,戴好防毒面具,确认无安全隐患后进行施工。5)部分管道上带有防腐保温材料,根据现场实际情况,我方将在拆除地点对保温材料进行拆除。拆除的管材要保护性拆除,防止在拆除过程中被损坏。6)对每一条管线,施工人员必须根据图纸及现场实际情况,确定其拆除施工顺序,确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除。拆下来的螺栓如能再次使用的,在管道拆除后挂回到连接法兰上防止丢失。有锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时,只能采取切割。根据管道材质、内部介质及环境要求,施工现场采用火焰切割。7)管道拆除,需要起重工和管工的密切配合。可以考虑局部的整体性拆除。局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合,防止管道拆除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车,吊具必须有相对应的吊装能力。8)管道拆除时,首先要拆除管道支架吊架,对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑。9)对于长或巨型管道为方便运输,可以采取局部整体拆除后,在地面进行解体拆除。10)拆除的管道,应尽快运走,不能及时运走的,在现场专门设备一个临时集中堆放点,便用集中管理和堆放,有利于清点及运输。11)在施工范围内,整体设置安全警戒线,安全防护人员进行警戒,严禁无关人员进入。吊装前准备工作吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全,各个工种的人员准备完善,吊装方案已经批准,并对作业人员进行了安全技术交底。在管道吊装区域内,应留出吊车的进出路线和站车位置。2、吊装注意事项2.1、吊装作业要设专人指挥,各个吊车都应服从统一指挥,协调作业。2.2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载,主线施工现场应留有吊车行走的路线。2.3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作,必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。2.4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利于直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。2.5、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常后方可正式吊装。2.6、吊装时应动作平稳,避免设备振动和摆动。2.7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行,吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。2.8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。2.9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下,进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴上保险绳,防止脱手坠落,高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索拴系传递。3、 吊装方法主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。在起重过程中保证被吊部件的缓慢平稳升降,不摆动。在起重过程中不能对周围其他设备(设施)造成破坏、损伤和其他影响。管道焊接及安装一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;3 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合下列规定⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm;⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于 5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm;⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于 50mm,且不应小于孔径。5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应及时封闭管口,管道安装的允许偏差为6、法兰及紧固件安装⑴法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。⑵法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑶法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应清除氧化物等杂质。⑷垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片应为整圆。⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。⑹法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。螺栓应露出螺母23个螺距。7、支架安装⑴支架安装工作应和管道安装同步进行,支架的位置、形式尽可能符合设计规定。⑵支架安装前应清理基础,和基础固定好,安装时及时进行支架的固定和调整工作,支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。⑶滑动支架的滑动面应洁净平整,以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动部分应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。⑷在有热位移的管道上安装支架时,其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。⑸有热位移的管道,在受热膨胀时,应进行检查与调整,检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求,管托有无脱落现象,固定支架是否牢固可靠。⑹支架间的间距按设计正确安装,安装过程中使用的临时支架应有明显标志,并不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后及时拆除。⑻管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置,以免错装、漏装。8.支架拆除拆卸支吊架前,确认支吊架与管道当前实际位置,并做出明显标记和具体记录;确认支吊架弹簧的实际位置并做出明显标记和具体记录。恢复支吊架时按做出的标记和记录安装,保证恢复安装后的支吊架、管道、弹簧与拆卸前支吊架的位置相同。9、管道安装完毕自检合格后,进行“三查四定”收尾工作,进行吹扫,清洗。三、管道焊接1、焊接采用 J507 焊条根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求,按时填写保存环境记录。如果焊条受潮,焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证,而且在规定的范围内。4、本次施工的管道为低压焊接管道,且管道厚度不大于 10mm。5、制备坡口管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理,使坡口面出现金属光泽。5.1 所有对接的工件,焊接前必须开坡口,坡口形式为 V 型。坡口角度а300~350。坡口处母材无裂纹、重皮等缺陷。5.2 对接端面与中心线垂直,其偏斜度最大值不大于 2mm。5.3 坡口两端 15~20mm 长度范围内应打磨光亮。6 用火焰切割切制坡口,应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属,将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。7、由于管道要吊装作业,此次焊接采用定位焊,对于一般的管子,应在正面焊一小点,侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径 焊接点个数≥325 4426 81)引弧及起焊在图 6-22 所示 A 点坡口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摆动,当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部都到达坡口底边,整个电弧的 2/3 将在管内燃烧,并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时,必须保证半打穿状态;至斜立焊及平焊位置,可运用顶弧焊接,其运条角度变化过程及位置如图 6-22 所示。为了在仰焊部位消除和减少内凹现象,除了合理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要果断,引弧动作要准确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过多,焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。2)仰焊及下爬坡部位的焊接应压住电弧做横向摆动运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为 80-85°左右。随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅。在 7 点位置时,焊条端部离坡口底边约 1mm,焊条角度为 100-105°,这时约有 1/2 电弧在管内
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