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储罐安全操作规程.doc

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资源描述:
储罐安全操作规程{4 第一章 总则 }3 , r8 M |1 _1 规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做;5 g- S4 e y8 l. B e2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于 90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行, 9 A3 n4 1 c第二章 具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。1 投用前验收及检查; 1 R X. U m0 s1.1 新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续;1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;1.3 安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全;1.4 油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书;1.5 库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格; 2 收发物料操作; q X g- P9 X4 E“ C O2.1 储运工程师编制作业计划书,经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈;2.2 班长下达工作指令,库区计量工作人员根据作业指令,完成相应罐的前尺的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。及时开通流程,发现问题及时反馈;1 t4 R R- A1 S m2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误;2.4 流程正确开通后,通知班长或(其他相关单位),2.5 班长通知装置中控,下达收发料指令;2.5.1 收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于 1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于 1m/s 秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度; 2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中,库区操作人员要及时掌握液面动态,与班长相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行;2.6.2 浮盘在低位(1.5-2.2 米左右)升降时,库区操作工在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时,应检查人孔是否有渗漏。6 i3 b5 r“ Y3 m“ d. o9 D2.7 停止收发料“ S5 m, g4 R* _9 a9 _, K“ Q9 L5 Q, N2.7.1 收料接近安全高度 1m 时,要降低流速,防止冒罐,控制罐内液面上升速度,确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时,一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。2.7.3 如果需要切换罐收油时,注意要先开转入罐的流程,后关闭转出罐流程;4 D ] t F q- g1 w. i0 Z8 J2.7.4 停止发油时,内浮顶罐除业务需要外,尽量使发油不低于浮盘起浮高度;2.8 如果需要向罐内扫线时,可以直接向拱顶罐扫线,但需注意扫线速度与压力,不能长时间扫线,不能超过罐设计的操作温度;禁止向内浮顶罐直接扫线。3 清罐操作 x* ]4 g 4 n5 Y l g }3.1 需要清罐的几种情况3.1.1 根据设备使用情况,对罐进行内部维护;3.1.2 根据业务要求,清空罐内油品,完成业务结算; P T3 m H G4 P0 } b r3.10 轻质油罐根据指令要求,将残存油置换出来。用蒸汽吹扫 8 小时以上,吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作,蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔,防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具,作业时间不可太长,每次不超过 15 分钟,并要有监护人;3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收; A t c m d4.2 操作前,对储罐本体及附件进行巡检; r* T m W5 d1 w4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作,做好记录;4 \- X. c4 o m; {1 { J4.4 库区操作工根据作业计划书指令,关闭无关阀门,打通倒罐流程,检查并确认流程正确;4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力,控制发料速度,货物转罐初期,确认物料已经进入转入罐后,确认无泄漏后升至正常压力;4.6 货物转罐期间,中控室监控转入罐和转出罐液位,操作人员进行巡检,适时检查呼吸阀动作情况;4.7 当转罐数量,到达计划数量时,中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门;当中控室无法确认货物转罐数量时,计量人员配合计量;5 S4 - / I O { v e4.8 需要转空货物时,操作人员开启储罐抽底阀门,关闭储罐出口根部阀门,调整泵出口压力,尽可能利用物料泵抽出货物;4.9 物料泵不能抽尽的罐底货物,用移动泵抽到小油车或管线内;4.10 根据作业单要求,将管道内的货物吹扫到被转入储罐;4.11 货物转罐作业完成,操作人员应准确记录货物转罐完成时间;; W2 d n“ f, f0 H4.12 转罐完毕后,计量各罐货物数量,并将结果通知统计部门;“ b3 k/ y; v2 [ w m, n5 脱水操作5.1 根据业务要求,确定含水物料罐可以进行脱水操作;5.2 储运工程师根据物料状况,向生产部发出脱水申请;6 m* B4 O6 z- e2 } r5.3 生产部审核批准后,发出脱水作业单;3 K V8 G7 k l“ u Y o5.6 拆除放水盲板,逐渐打开放水阀,应注意最后一道脱水控制阀较小开度,同时注意抽污线根部阀,如排出全是水则继续进行放水作业,否则逐渐关小阀门检查,至大量油花出现,完全关闭阀门;* n p“ u J n8 m* l9 z5.7 脱水现场,操作工严禁离开现场,以防跑油,密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化; ] D4 T* x5 f M9 A. z5.8 物料脱水应安排在白天进行,如需要也可在晚间进行,但必须经生产经理同意方能进行;5.9 油罐脱出的含油水,应排入含油污水系统,严禁排入明沟;5.10 脱水时,操作人员应站在上风口处,避免吸入油气中毒,毒性较大物料,脱水时要带防毒面具。 \3 q1 P3 R A5 , q4 F6 油罐加热操作6.1 为满足罐内物料存储要求,防物料凝固,降低粘度,便于脱水,根据调度指令,对罐内物料进行加热,加热器使用介质为不小于 0.4MPa 的饱和蒸汽; G0 - C2 I 4 E“ 8 m A6.2 物料储存温度最高不能超过 80℃,具体根据班长指令要求,一般是大于储存介质凝固点510℃;为保证油品加热均匀,必要时需开搅拌器;6.3 油罐液位低于加热器高度时,不准投用加热器,一般液位至少要高于加热器 500mm; 6.4 加热器投用时,必需先将蒸汽进行排凝,防止造成水击现象;然后将加热器通入少量蒸汽;4 a2 m. s m9 H“ M/ T6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化,出口疏水器工作情况,及时发现加热器故障,以采取措施,防止发生物料质量变化;6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化,防止出现冒油等事故;6.7 油罐加热期间,一旦发现疏水器带油,应立即停止加热,并将问题及时上报。7 w4 m3 J0 / z“ ]6 M6 _“ I/ A6.8 对在加热油罐巡检时,要做好其相应记录; n9 i e M | e4 j6.9 加热器停用时,先关闭蒸汽入口阀门,待乏汽及乏汽水没有后,再关闭出口阀门。必要时,可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水,以减少腐蚀,防止水击;6.10 加热器关闭后,仍要对物料温度进行监控,保证节省能源;. {0 t9 ]4 M h R {, Z6.11 质量要求严格的物料,应尽量保持罐内较小的温度变化幅度,使物料与外界隔离,防止水分及杂质造成的质量变化。6.12 注意事项一般情况下,不允许罐内油品凝结,对已凝结的物料加温时,必须严格控制加温
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