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储罐防腐施工安全技术交底记录.doc

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1SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称茂名天源石化有限公司 10 万吨/年丙烯项目名称302/312 单元技术文件 名称茂名天源石化有限公司 10 万吨/年丙烯项目 302/312 单元储罐喷砂防腐施工安全技术交底交底日期 年 月 日主 持 人 交 底 人参加交底人员 签字2交底主要内容1 工程概况1.1 工程简介本工程名称为茂名天源石化 10 万吨/年丙烯项目渣油罐区及中间罐区储罐防腐施工,防腐施工范围主要包括梯子栏杆、储罐等专业的防腐工程,包括喷砂除锈、涂漆(底漆、中间漆、面漆)等具体内容储罐共有 16 台) 。1.2 工程特点本工程施工周期长,喷砂施工期降雨量大,给喷砂施工增加一定的难度,降低了施工效率,增加施工成本;喷砂完成后必须及时涂刷第一道底漆;属于高空作业,施工难度较大,尤其是对作业人员的安全意识、安全施工等方面要求严格。2 主要施工工序2.1 防腐施工工序2.2 补口施工工序3 主要施工工艺涂刷中间漆中间漆验收面漆验收 涂刷面漆清理验收 涂刷底漆钢材补口清理施工准备 底漆验收不合格 不合格不合格 不合格进入下道工序涂刷中间漆中间漆验收面漆验收 涂刷面漆除锈验收 涂刷底漆喷砂除锈施工准备 底漆验收不合格 不合格不合格 不合格进入下道工序33.1 施工准备3.1.1 对施工人员进行技术交底,施工程序、施工方法、质量标准明确。3.1.2 施工现场工装、施工机具准备就绪。3.1.3 施工人员熟悉现场、熟悉图纸。3.2 除锈3.2.1 除锈等级1根据设计要求,储罐防腐工程为喷砂除锈,除锈等级为 Sa2.5。2Sa2.5钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3喷砂时注意下列事项罐壁在处理前,首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转,符合作业要求后,再正式作业。喷射时,喷距保持在 80200mm 之间,喷射角控制在 70°80°之间。施工时,喷嘴严禁对准有人的方向。喷射时,一边喷射一边检查,喷射合格一处再移至下一处。喷射时,先进行试喷,喷出一小块与标准图片比较,二者基本一致后,再进行施工。自动喷射时,必须严格控制滑杆的移动速度,防止跳喷或点喷,使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况,立即停机,检查原因,排除故障后,再继续作业。喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机,保证操作人员进入作业区内的安全;而且排尘风机出口接上防尘袋,防止粉尘污染环境。检验检查时,首先进行外观检查。表面必须无可见的油脂和污垢,或附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,同时底材显露部分的表面要有金属光泽。在外观检查的同时,质检员须在良好散射日光下将不同除锈等级的标准照片靠近金属表面,进行目视比较,以两者最接近的表面色确定除锈所到达的等级,作为评定结果。如果比较结果与设计要求的标准图片差距较大时,再进行重新处理,重新检查。3.2.2 电动工具除锈3.2.2.1 梯子平台的除锈等级为 St2。3.2.2.2 电动工具除锈工艺4采用角向磨光机对预留焊缝的金属面进行打磨除锈,此方法比手工除锈效率高,缺点是对钢结构的阴角处无法处理,在大面积打磨完成后对一些打磨不到的边角应结合手工除锈进行处理。机械除锈最重要的是安全防护措施要到位,作业人员除了要遵守登高作业及现场安全用电的规定外,还需佩戴防护眼镜,防尘口罩等。3.3 油漆涂刷3.3.1 涂料的配置3.3.1.1 设备及工具配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网 1600 孔/㎝23.3.1.2 材料检查开桶检查无结块等变质现象。3.3.1.3 料配制无调配经验的材料,在大批配制前要先作小样试调,试调时各种配料溶合良好,无异常反应。1主料桶开口,按限量用磅称量,记录,倒入设置好的配料容器。稀料剂按重量比称量出用量,倒入配料容器并搅拌,使其溶合良好为止。固化剂按重量比称量,倒入配料容器中,边搅边倒,直到混合均匀。2配制好后用 1600 孔/㎡筛网滤出漆皮、粉块等杂物,发放使用。3配制结束,配料用具清理干净,放置稳妥,以备再用。4剩余材料,规整、封存,不能存放的材料要及时从桶内清除。3.3.2.1 现场表面处理1)安装现场经安装单位施工完毕后,对焊缝及涂层破损处进行修补。2)对于储罐表面的浮土采用抹布去除,对于表面的油、油脂、采用肥皂水清洗。3)清理完成后,按原设计涂层结构进行补涂、涂刷中间漆、面漆。3.3.2.2 漆涂刷(底漆、中间漆)a)底漆涂刷1在焊缝或螺栓孔打磨完成后,经验收合格,在 4h 内进行补涂第一道防腐底漆,底漆的补涂外边缘要大于除锈的外边缘不少于 5cm;2根据图纸不同要求补够相应的道数,并保证达到每道的厚度要求。不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接,使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。每一道涂料都应比上一道涂料的外边缘扩大 5cm,每进行一道防腐涂料的补涂前也都应验收合格。5b中间漆涂刷在底漆涂刷达到干燥时间之后并经过检测合格后方可进行涂刷,中间漆的涂刷要完全覆盖住补涂底漆的外边缘,其它要求同底漆涂刷要求。c面漆涂刷在中间漆涂刷达到干燥时间之后并且经过检测合格之后方能涂刷面漆,面漆的涂刷要完全覆盖住整个表面,其他要求同底漆涂刷要求。d每一道防腐防腐涂料的修补都应遵循横平竖直的原则,尽可能的形状为正方或长方形。3.3.2.3 漆涂装方法1设备正常防腐工程底漆及中间漆涂刷完成及补漆(包括底漆、中间漆)完成并经验收合格后方可进行面漆的涂刷,面漆的涂装应使用滚筒结合毛刷进行。2施工工艺a 预涂涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。b) 采用滚涂,将滚筒沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压半刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油、无流挂、无气泡。c涂刷操作时,施工人员必须随身携带油灰刀,出现流挂或涂层粘附杂质等现象时,应立即铲除该部分并重新涂刷。d现场施工时,在每一道涂料干燥后用干膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3.3.2.4 漆涂刷注意事项1) 工作环境遇雨、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。环境温度低于5℃或高于 40℃,或相对湿度高于 85时,不宜施工。在整个涂装施工过程中钢材温度应保持在露点温度 3℃以上。油漆施工时除了上述对温湿度的要求外,施工人员还应参照油漆生产厂商的要求。2)为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。 3)完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘、杂物以及流挂等,如果有,需进行修补。64)未固化的防腐层应防止雨水浸淋。3.3.2.5 防腐工程质量检查1检测仪器表面温度计,干、湿度表,干、湿膜测厚仪,划格刀具。 2检验标准及检验方法a)进行目测检查,防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致,且不得有漏涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。b) 厚度采用磁性测厚仪检验应把工程量划分成 3 个防腐面积相近的部分,按检验面积的 20%进行检查。以 1m2为 1 个检测区域,每个区域最少抽测 2 个点,布点应均匀,每区不应少于 40 个点。每个检测区域有 1 个以上的点不合格,则该区域不合格。c) 若不合格区域不超过 5%,则对防腐层厚度低于规定厚度 90%的区域进行复涂;若不合格区域超过 5,则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过 5%,则该部分的防腐层厚度为不合格,应进行复涂直至合格;若加倍检查的不合格区域不超过5%,则应对防腐层厚度低于规定厚度的 90%区域进行复涂。d) 干膜厚度的测量最好在实干后,完全固化前完成,以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则,如果涂膜厚度大面积低于标准时,造成重涂困难。e) 干膜厚度按照 2)进行测量,即所测干膜厚度的点数的 90%必须达到规定膜厚,余下的 10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的 90%。涂膜最大干膜厚度应不低于规定膜厚的 150%,局部涂膜厚度不可超过 200%。f 按照要求涂刷防锈底漆、中间漆和面漆,底漆要求在除锈 4 小时内完成涂装,中间漆要在底漆达到 12 小时之后方可进行下道涂刷,面漆要在中间漆涂刷 12 小时之后涂刷,使漆膜中的溶剂完全挥发之后方可进行涂刷,否则易产生针孔,影响涂层质量。g)本工程的防腐涂料种类及厚度及颜色选用详见下表73)成品保护a 涂刷完后的成品,要进行防风砂、防雨保护,管道法兰密封面、螺纹管件都应用胶塞或防火布包裹好。b在运输过程中,要对涂刷过的构件采取适当的措施避免涂料损伤,可采用非金属吊绳,尽量减少倒运。c)在堆放过程中,要摆放枕木,或者平坦的地方,避免涂层划伤。4 质量管理及保证措施4.1 质量保证措施1所有参加施工的人员必须熟悉施工图纸及有关规范要求,熟悉施工程序,专业技术人员应对参加施工的人员对每一工序做好详细的技术交底工作。2技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查。3建立工程质量责任制,加强质量管理,提高施工人员质量意识,做到“三检制”自检、互检、共检。4实行质量否决制,当出现施工质量问题时,各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时,进度必须服从质量。5施工班组要按要求作好详细的施工记录。6质量检查要做到“三定一高”,即定期检查、定期整改、定期总结评比,一高是高标准。7做好施工过程中技术质量管理,工作前认真做好技术交底,施工中认真按施工方案施工,加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作 。8)对于已完成防腐的管道,需要在运输、安装的过程中加以保护,运输过程中应在8运输车上面铺设 10 公分厚草垫,管道两端应由固定支撑运输中防止管道滚动。9)对每天的天气条件作记录4.2 质量控制点序号质量控制点 等级 备注1 金属表面处理 C2 防腐蚀材料3 底漆 C4 面漆 C5 防腐绝缘层电火花检测 C5 HSE 管理措施5.1 安全教育1凡是参加施工的人员,进场前接受相关的入场安全教育,教育内容为施工作业的特点,入场须知及注意事项,2施工企业安全生产管理规范GB50656-2011 及业主安全管理规章制度等。3每周一次安全活动日,每次不少于 1 小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识,检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。5.2 施工作业1施工人员必须严格执行有关规定,服从管理人员的管理。2进入施工现场必须正确穿戴劳动保护,做到“三穿一戴”;打磨作业时,要佩带防护罩。3运输车辆进入施工区,必须按规定路线行驶并停放在合理位置。5.3 材料储存防腐涂料应在仓库中存放。仓库内应有良好的通风及运料通道。仓库门前应备有泡沫灭火器及足够的消防器材,仓库内及仓库周围 10m 范围内严禁烟火并有明显安全标识。95.4 高空作业1高度 2 米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上,安全帽带要系牢;上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。2高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定,工具放在工具袋内,严禁上、下、空中、抛、掷传递工具;需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。5.5 受限空间作业1)交叉作业应签订交叉作业协议,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。2)进入受限空间前应进行氧含量和可燃气体检测,硫化氢、一氧化碳和可燃气体浓度符合要求方可入内,作业过程中至少每 2h 小时监测一次,为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要,可采用自然通风,必要时采取强制通风,送风前应对风源进行分析检查。3)受限空间内严禁存放可燃物,做好气体检测。油漆禁止存放,受限空间内刷油作业,必须采取通风措施,送风前应对风源进行分析检查,严禁充纯氧,并进行气体检测、严禁烟火,不得和动火作业同时进行。4)进入人员必须进行受限空间作业培训并合格。5)进入受限空间作业,作业许可审批人必须经培训合格,具备风险识别等能力,持有效的资格证,方可审批或监护。必须设置监护人且监护人必须经培训合格具备相应资质持证上岗,且不得离岗。6)进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。7)受限空间内有转动设备时,转动设备必须断电、挂牌、上锁、设置监护人。8)严禁使用破损老化的电源线,必须装设漏电保护器,经常进行检查。9)严禁长时间作业,每 2 小时休息一次,夏季必须增加休息频次和气体检测频次。在受限空间内禁烟、禁火。进入受限空间作业人员进出要做好登记,作业完毕后封闭人孔并做好警示标志。作业停工期间,应在入口处设置警告牌,严禁入内,并采取措施防止人员误进。作业结束后,应对受限空间进行全面检查,清点人员和工具,确认无误后,施工单位和基层单位双方签字验收,人孔立即封闭。10)发生人员中毒和窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间,严禁无防护救援,并至少有 1 人在受限外部负责联络工作。受限空间出入口处不10得有障碍物,保证其通畅无阻,便于人员出入和抢救疏散。受限空间作业必须落实各项应急救援设备、如安全防护、通风、通讯联络措施,定期组织培训与应急演练。11)做好防中暑措施,加强通风换气,加速空气对流,降低环境温度,以利于机体热量的散发。备好防中暑药品,合理安排时间。5.6 安全用电作业1)建立严格的安全用电制度,现场所有电源接线均有专业电工负责,电器设备和线路绝缘良好;2)空压机应放在防水、防潮、防晒且通风的机棚内,外壳接地保护,并装有漏电保护装置,做到一机一闸一保护。3)罐内施工为密闭空间作业,施工时必须使用隔离变压器,另外,必须使用充电电动工具。4)照明线等电源线应绝缘良好,禁止将其直接挂在构架和脚手架上,应用木杆或竹竿架空敷设,不得用铁丝绑扎;严禁与钢丝绳绞在一起。5)高处补口人员未到达作业位置前,不得擅自开启电源。6)夜间施工,作业区域应有足够的照明。5.7 脚手架使用未挂牌的脚手架不得使用,在脚手架上面禁止嬉笑打闹,系挂好安全带,严禁私自拆改脚手架。5.8 吊篮的使用使用吊篮时,要绑扎牢固,系挂好生命绳,沿罐壁从上到下进行施工,操作开关要平稳,不得急上急下。5.9 现场急救常识5.9.1 触电急救常识1施工现场发生触电事故,发现人除立即打电话报警外,还应根据现场实际情况进行急救处理,即立即切断电源,或用不导电的物体如干燥的木棍、竹棒、干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员,防止自身触电。当伤员脱离电源后,应立即检查伤员全身情况,特别是呼吸和心跳,发现呼吸、心跳停止时,应立即现场就地抢救。2轻症即神志清醒,呼吸心跳均自主者,让伤员就地平卧,严密观查,暂时不要
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